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变压吸附程控阀的制作

2024

09/21 00:00:00
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  变压吸附气体分离装置中的程控阀开关频繁,是普通阀门的数十倍,很容易造成运动件的磨损。虽然阀盖的密封函与阀杆之间有填料和压盖,但很容易磨损而造成气体的外泄漏。由于加工的累积误差造成活塞杆与阀杆的对中性不好,造成密封函中密封件的单边磨损,很快出现泄漏。由于介质压差大,操作压力高阀瓣密封面经常因冲击力很大而变形,使用寿命较短。


  本实用新型的目的是提供一种结构简单,成本低廉,密封性能好,使用寿命长的变压吸附程控阀。


  本实用新型是这样实现的本实用新型包括驱动缸14,阀瓣2,阀盖3。阀盖3的填料函19与阀杆7之间有填料和压盖6,填料31的内表面至少有两个嵌于其内表面槽内的除尘环29,除尘环29由下部的弹性材料层32和上部的硬塑料层33组成,除尘环29之间的填料内表面嵌有密封圈20,填料外表面也有密封圈20。


  阀杆7端部装有连接头8,有凸环22,其曲面凸头23与活塞杆10连接头24的内腔15配合,径向有间隙17,螺套9的内腔与连接头8的凸环配合,有径向间隙16,轴向间隙25,螺套9内腔与连接头24螺纹配合,有紧固螺钉34。


  导向套12固定在驱动缸14上,导向套12的凸环26与活塞13的内腔27有一配合行程X。


  阀杆7的与阀辨2的内腔28的连接端面18为曲面。


  本实用新型弹性材料层32为弹簧。


  本实用新型的压盖填料函内有多级除尘环,密封性能好,不易因磨损而造成泄漏。采用浮动螺套和连接头,解决了加工中的累积误差造成的对中问题引起的外泄漏。阀门关闭过程中导向套与活塞杆内腔的配合行程X减轻了对芯密封面的冲击,提高了阀芯的使用寿命。可达到开关50万次无泄漏,满足变压吸附要求。


  如下是本实用新型的实施例实施例1当驱动缸14的上腔进入高压介质后,活塞13向下运动,当导向套12的端部进入活塞内腔27后,产生间隙节流阻力使活塞的向下的力减少,速度减缓,当阀门安全关闭,导向套12端部进入活塞内腔27一个距离X后,节流阻力消失,阀瓣2的作用力达到设计要求,保证了密封需要,同时减轻了密封面的冲击,提高了密封面的寿命。


  在活塞杆10与阀杆7在上、下运动的过程中,因浮动对中螺套9与连接头8之间有间隙16,连接头8与活塞杆下部之间曲面接触且接有间隙17,所以运行时,可以随时自动对中。从而减少了活塞13与缸筒14,活塞杆10与导向套12,阀杆与填料密封圈单边磨损的情况,大大地提高了密封件及运动部件的使用寿命。


  在填料函中安装的除尘环29,彻底清除了阀体外部及内部可能进入填料函的异物,保证了除尘环29之间密封件的清洁度,减少了介质对密封件20及阀杆7的拉伤,从而提高了填料函密封件的使用寿命及密封效果。


  在阀瓣密封圈总成2与阀杆7的连接方式上采用了阀杆7头部曲面万向18连接,解决了阀体1,阀盖3等加工过程中造成的累积误差,使阀瓣更好地与阀体接触,同时阀瓣2可以自由转动,减少了介质对阀瓣的局部冲涮,保证了整个密封面的平面度。从而提高了阀瓣2的密封性能,提高了使用寿命。


  权利要求


  1.一种变压吸附程控阀,包括驱动缸(14),阀瓣(2),阀盖(3),阀盖(3)的填料函(19)与阀杆(7)之间有填料和压盖(6),其特征在于所述的填料(31)的内表面至少有两个嵌于其内表面槽内的除尘环(29),除尘环(29)由下部的弹性材料层(32)和上部的硬塑料层(33)组成,除尘环(29)之间的填料内表面嵌有密封圈(20),填料外表面也有密封圈(20)。


  2.根据权利要求1所述的程控阀,其特征在于阀杆(7)端部装有连接头(8),有凸环(22),其曲面凸头(23)与活塞杆(10)连接头(24)的内腔(15)配合,径向有间隙(17),螺套(9)的内腔与连接头(8)的凸环配合,有径向间隙(16),轴向间隙(25),螺套(9)内腔与连接头(24)螺纹配合,有紧固螺钉(34)。


  3.根据权利要求1或2所述的程控阀,其特征在于导向套(12)固定在驱动缸(14)上,导向套(12)的凸环(26)与活塞(13)的内腔(27)有一配合行程X。

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